Manufacturing，计算机辅助制造）软件中进行相应的刀轨规划，并生成合理的加工轨迹。需要将三维模型转换为轻量化模型，并在此基础上完成基于三维的工艺设计（如三维装配、机加、焊接工艺、备件图制作等）。 解决方案 为更便捷的将设计中的信息传递到加工制造系统中，工业数据转换引擎云服务支持将MCAD直接转换

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例如，常见的数控车床加工分为工艺用途、CNC数控车床的运动轨迹、伺服系统的控制方式和数控装置四种分类，此处您可以填写“数控车床加工”。 配置模型键 用于唯一标识配置模型实例。 例如，不同分类的加工方式需要的工艺、零件、规格等不一样，其中，工艺用途下包括一般数控车床加工、CNC数控车床加工和多坐

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服务场景二：工艺过程协同管理 用户使用CAPP工艺图表/工艺快表作为工艺编制工具，按照一定的流程进行审批与变更。 核心痛点、需求： 工艺数据集中管理使用CAD编制工艺处理文字效率不高； 用Office编制时工艺简图处理不方便； 工艺掌握在经验丰富的工艺人员手上，新工艺人员成长慢；

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工艺路线 单击工艺路线管理的子菜单工艺路线按钮可以进入到工艺路线的主界面中，该界面是工艺路线管理模块的功能展示区。其中包含查询、新增工艺路线、工艺管理、及工艺路线的管理操作（编辑、产品绑定、禁用、启用、查看）。 列表中会展示工艺路线管理对应字段的信息，具体信息以实际使用的列表字段为准。

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工艺路线：用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种计划管理文件，不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。 操作人员：系统管理人员/工艺员。 路径：工艺建模→工艺路线 图3 工艺路线 设计变更 路径：工艺建模设计变更记录。 操作人员：系统管理人员。

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工艺BOM 工艺BOM整个生产流程的基础，确定了产品的生产流程、耗材、产出、生产车间、质检标准等 基本信息 单击菜单列表中工艺管理下的工艺BOM，右侧出现工艺BOM信息 图1 工艺BOM 新增工艺BOM 单击+ 选择物料 开启另外包装 添加物料清单（即物料BOM） 图2 选择物料信息

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工艺管理 创建产品的物料BOM以及工艺BOM，产品生产的依据 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的工艺管理，出现工艺管理、工艺路线、工艺BOM 工序管理 工艺路线 工艺BOM 父主题： 操作步骤-管理端

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工艺路线 创建工艺路线，增加复用性；创建的工艺路线可以在工艺BOM中重复调用，工艺BOM中可以对调用的工艺路线进行修改 基本信息 单击菜单列表中工艺管理下的工艺路线，右侧出现工艺路线信息 图1 工艺路线 新增工艺路线 单击新增 输入工艺路线信息 单击确认即可新增成功 图2 新增工艺路线

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工艺模型 工序定义 工艺流程建模 产线能力配置 指导书管理 指导书审核 父主题： 制造数据模型管理

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数据加工 数据复制服务 支持对同步的对象进行加工，即可以为选择的对象添加规则。各链路支持的加工规则不一样，目前仅部分链路支持数据加工，支持数据加工链路参考表1，具体操作方法可参考对应的内容。 表1 支持数据加工的链路 同步方向 数据流向 数据过滤 附加列 列加工 入云 MySQL->MySQL

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工艺工程师的产品与工艺建模 产品与工艺建模概述 维护Part定义 维护质量追溯标准 维护工序定义 维护工艺流程建模 维护产品制造BOM定义 维护产线能力配置 父主题： MBM Space使用示例

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基于方案的替代方案与组合替代 工艺路线管理 工作日历管理 物料清单、工艺路线在组织间的分配与共享 维护生产线生产相关基础数据 使用流程 设置基础数据 首先，设置公共的基础档案，包括：单位、物料、仓库、供应商等；进入【基础管理】—>【基础资料】 再次，设置基础数据，包括资源、工作中心、

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以及体验中心三大部分。 其中，5G试制工厂根据招标技术需求以电路板及模组检测、机电产品整机设计、材料成型工艺设计、机械加工为主要聚焦场景。建设有5G全互联工厂网络、装备制造工艺试制区以及3C电子制造区建设。 测试平台针对中小企业的不同需求，将大企业的成套方案拆解，将其中有用的部分

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批量数据加工 功能介绍 数据复制服务支持对同步的对象进行加工，即可以为选择的对象添加规则。 调试 您可以在 API Explorer 中调试该接口，支持自动认证鉴权。API Explorer可以自动生成SDK代码示例，并提供SDK代码示例调试功能。 接口约束 任务创建成功之后，且完成

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成包括3部分，产线技术人员、设备运维人员以及网络运维人员。产线技术人员包括机械设计人员、控制系统开发人员和软件开发等人员组成，能够针对复材材料产线、汽车零部件加工线、模具加工线、3D打印加工和SMT先加工提供技术支持；设备运维人员包括电工和钳工等，负责配合技术人员进行设备维护、整

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数据来源于工艺流程建模。 工序组 数据来源于工艺流程建模，产品编码对应工艺路线中的工序所属的工序组。 加工面 加工面，数据来源于参数配置。 线体编号 数据来源于工厂建模，产品编码对应工艺路线中的工序，工厂建模中对应工序关联的工位所属的线体。 优先顺序 优选顺序数值小，优先级越高。 CT(min) 节拍值。

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方案概述 应用场景 业务挑战 工艺及MBOM数据不足以支撑应用场景落地 工艺路线及MBOM之间的关联程度和数据准确性较低，在部分企业体现出标准工艺不易制定的情况，流转及控制随意性较大。 伴随着多品种小批量管理模式，经营管理无法高效执行 无论是产线或者现场的作业单元，在更换品种过程

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中试中心设计主要围绕装备制造和电子信息制造两大产业作为重点方向，为设计数字化和生产制造数字化两大业务提供中试服务，装备制造围绕模具加工制造工艺试制、汽车零部件加工制造工艺试制、复合材料成型工艺试制以及电路板产品工艺试制几大细分行业典型场景作为对象，总结和提炼两大产业的对中试中心共性技术要求，以自主可控的工业互联

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供应链企业产能分析生产系统生产线工艺方案模拟仿真、生产线产能及平衡率模拟、工位工序方案模拟分析、设备配置模拟分析等业务场景的建模。 企业输入生产工艺流程，根据生产工艺流程构建生产过程模型，输入产品及物料，输出企业生产系统的产能评估数据。 基于构建的生产线工艺流程的仿真模型，输入工时、工序等生产基础数据，仿

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工单取消操作成功后，该工单记录的“工单状态”变为“已取消”。 修改加工区域 选择“工单状态”为“初始化”的工单记录，单击“操作”列的“更多 > 修改加工区域”，修改工单的加工区域。 勾选“工单状态”为“初始化”的工单记录前的，单击“更多操作 > 修改加工区域”，修改工单的加工区域。 查询工单 在输入框输入“ER

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数据孤岛，数据分散，数据不能有效融合； 产品多样化、小批量、定制化，企业计划难制定； 需求变更、设计变更频繁，存在边设计、边采购、边生产的项目制造模式； 加工步骤多，生产工艺复杂，现场物料难管理，成本难核算； 市场变化多样，企业发展初期的信息化建设跟不上业务的发展需求； 缺乏统一规划、重复的IT投入给企业带来资源的浪费和运营风险的提高；

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