更新时间：2024-12-13 GMT+08:00
实施步骤-生产管理功能
工艺建模操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“基础→基础平台建模→工艺建模→工艺建模”，打开工艺建模作业项。
图1 工艺建模作业项
- 单击“打开”按钮，选择待创建工艺版本的产品。
图2 创建工艺版本
- 选择“工艺标准”，进入工艺建模界面。
- 单击“新增”按钮，创建生产该产品的工艺路线及工序属性。
图3 创建工艺路线
- 选择“人”页卡，填写各工序的人员资质要求及属性。
图4 填写“人”资质
- 选择“机”页卡，填写各工序的设备要求及换型时长、节拍时长等属性。
图5 填写“机”资质
- 选择“料”页卡，填写各工序的物料（BOM）要求及用量等属性。
图6 填写“料”要求
- 选择“法”页卡，填写各工序的生产中各（类）设备的工艺参数要求及控制频率。
图7 填写“法”要求
- 填写各工序的MRO（夹具、模具、刀具）要求及属性。
图8 填写“MRO”要求
- 单击“保存”按钮，审核无误后单击“发布”按钮。
图9 工艺标准保存发布
工厂建模操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“基础→基础平台建模→工厂建模→工厂建模”，打开工厂建模作业项。
- 单击“新增公司”按钮，填写公司的相关信息。
图10 新增公司
- 选中公司节点，单击“新增工厂”按钮，填写工厂的相关信息。
图11 新增工厂
- 选中工厂节点，单击“新增区域”按钮，填写区域（车间）的相关信息。
图12 新增区域
- 选中区域节点，单击“新增生产单位”按钮，填写生产单位（产线）/仓库/实验室/检验工站的相关信息。
图13 新增生产单位
- 选中生产单位节点，单击“新增工位”按钮，填写工位/库位的相关信息
图14 新增工位
生产排班操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“生产→基础生产→排班管理”，打开排班管理作业项。
- 在作业项上方选择排班区域及排班月份，单击“排班”按钮。
图15 排班管理
- 选择排班模型，选择排班时间段，单击“排班”按钮后系统进行一键排班，确认无误后单击“确认”按钮完成排班。
图16 一键排班
生产订单新增操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“生产→基础生产→生产订单”，打开生产订单作业项。
- 在作业项上方单击“新增”按钮（若是通过ERP等第三方订单系统对接，单击“同步”按钮）。
图17 新增订单
- 填写生产订单的相关信息，审核无误后单击“保存”按钮。
图18 填写订单详情
生产派工操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“生产→排产管理→生产任务”，打开生产任务作业项。
- 在作业项上方单击“新增”按钮。
图19 新增生产任务
- 填写生产任务的相关信息后单击保存。
图20 填写生产任务详情
生产作业操作
- 打开D2M执行终端。
图21 D2M执行终端首页
- 选择“任务”页签，进入任务管理页面。
- 单击“签到”按钮，扫描工牌或填写工号后单击确认，进行签到操作。
图22 D2M执行终端任务页签
图23 签到
- 单击相应生产任务的“开始”按钮，系统进行生产系统的标准验证，校验无误后单击“进入加工”完成任务开启操作。
图24 开启任务按钮
图25 生产系统校验
- 进入生产界面，单击“上料”按钮并扫描物料条码完成上料。
图26 生产界面上料
- 加工完成后，单击“打码”按钮并填写完工数量，单击“确认”按钮完成报工打码操作。
图27 生产界面报工打码
