智能制造
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实施步骤-生产管理功能
工艺建模操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“基础→基础平台建模→工艺建模→工艺建模”,打开工艺建模作业项。
图1 工艺建模作业项
- 单击“打开”按钮,选择待创建工艺版本的产品。
图2 创建工艺版本
- 选择“工艺标准”,进入工艺建模界面。
- 单击“新增”按钮,创建生产该产品的工艺路线及工序属性。
图3 创建工艺路线
- 选择“人”页卡,填写各工序的人员资质要求及属性。
图4 填写“人”资质
- 选择“机”页卡,填写各工序的设备要求及换型时长、节拍时长等属性。
图5 填写“机”资质
- 选择“料”页卡,填写各工序的物料(BOM)要求及用量等属性。
图6 填写“料”要求
- 选择“法”页卡,填写各工序的生产中各(类)设备的工艺参数要求及控制频率。
图7 填写“法”要求
- 填写各工序的MRO(夹具、模具、刀具)要求及属性。
图8 填写“MRO”要求
- 单击“保存”按钮,审核无误后单击“发布”按钮。
图9 工艺标准保存发布
工厂建模操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“基础→基础平台建模→工厂建模→工厂建模”,打开工厂建模作业项。
- 单击“新增公司”按钮,填写公司的相关信息。
图10 新增公司
- 选中公司节点,单击“新增工厂”按钮,填写工厂的相关信息。
图11 新增工厂
- 选中工厂节点,单击“新增区域”按钮,填写区域(车间)的相关信息。
图12 新增区域
- 选中区域节点,单击“新增生产单位”按钮,填写生产单位(产线)/仓库/实验室/检验工站的相关信息。
图13 新增生产单位
- 选中生产单位节点,单击“新增工位”按钮,填写工位/库位的相关信息
图14 新增工位
生产排班操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“生产→基础生产→排班管理”,打开排班管理作业项。
- 在作业项上方选择排班区域及排班月份,单击“排班”按钮。
图15 排班管理
- 选择排班模型,选择排班时间段,单击“排班”按钮后系统进行一键排班,确认无误后单击“确认”按钮完成排班。
图16 一键排班
生产订单新增操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“生产→基础生产→生产订单”,打开生产订单作业项。
- 在作业项上方单击“新增”按钮(若是通过ERP等第三方订单系统对接,单击“同步”按钮)。
图17 新增订单
- 填写生产订单的相关信息,审核无误后单击“保存”按钮。
图18 填写订单详情
生产派工操作
- 登录D2M系统。
- 在导航栏中选择“生产→排产管理→生产任务”,打开生产任务作业项。
- 在作业项上方单击“新增”按钮。
图19 新增生产任务
- 填写生产任务的相关信息后单击保存。
图20 填写生产任务详情
生产作业操作
- 打开D2M执行终端。
图21 D2M执行终端首页
- 选择“任务”页签,进入任务管理页面。
- 单击“签到”按钮,扫描工牌或填写工号后单击确认,进行签到操作。
图22 D2M执行终端任务页签图23 签到
- 单击相应生产任务的“开始”按钮,系统进行生产系统的标准验证,校验无误后单击“进入加工”完成任务开启操作。
图24 开启任务按钮图25 生产系统校验
- 进入生产界面,单击“上料”按钮并扫描物料条码完成上料。
图26 生产界面上料
- 加工完成后,单击“打码”按钮并填写完工数量,单击“确认”按钮完成报工打码操作。
图27 生产界面报工打码