方案概述

应用场景

【透明工厂：汽车零部件“透明工厂”的系统改造】

客户的痛点：

• 工单的生产进度不及时、不透明。
• 产品质量追溯不清晰、不体系。
• 车间现场的在制品信息不透明。
• 生产过程中发生的异常不透明。
• 仓库管理混乱，账物不符。

通过本方案实现的业务效果：通过添翼D2M制造运营管理系统，实时收集与分析各生产节点及生产过程中的业务数据，并披露数据到相应的岗位人员。用系统通过数据驱动人员去解决问题，提高现场处理的效率和信息的透明。

【可控工厂：汽车零部件“可控工厂”的系统改造】

客户的痛点：

• 生产过程4M1E不透明，缺乏有效防错控制。
• 工时不准，节拍不稳，生产效率较低。
• 质量控制计划执行不到位，没有监督机制。
• 现场的不良品围堵不到位，造成不良品外流。
• 没有准确的质量追溯体系（人机料法环测）。

通过本方案实现的业务效果：通过添翼D2M制造运营管理系统，建立工艺标准、工艺资源和质量控制计划，对车间的生产过程进行管控与监督，过程防错，帮助企业降本增效。

【数字化工厂：汽车零部件“数字化工厂”的系统改造】

客户的痛点：

• 全过程协调能力差，内耗严重。
• 计划与生产矛盾，计划部与生产部互相抱怨。
• 不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料，缺少准确的决策依据。

通过本方案实现的业务效果：通过添翼D2M制造运营管理系统，整合运营四大模块：生产、维护、质量和存货。以计划排程为统一驱动，达到企业生产制造的协同运营。

方案架构

【解决方案架构】

方案主要由华为云的工业底座+添翼D2M产品形成面向汽车零部件离散制造业全流程的制造运营管理解决方案。

添翼D2M系统完整地覆盖了从工艺策划到制造运营，具体而言，其包括设计策划与制造，结构化工艺设计策划、自动调度、过程管控、可视化与绩效。基于系统的一体化，D2M可以用统一语言来描述从策划到运营的全过程，同时支持工艺策划、生产调度、质量管控、数据采集分析四个层面，有能力满足小批量多品种的生产模式，可以应对不断变化的业务需求，并且遵守GBT20720/ISA95标准以及与别的系统无缝集成。

架构如下：

图1 业务架构图

• 通过上云使用CCE和RDS，实现高效日常运维和突发异常解决，降低客户的运维成本。
• 具备工艺策划、计划调度、过程管控、生产数据采集四个层次的能力，实现从工艺规划到制造运营⼀体化管控，覆盖企业生产、质量、存货和维护四个运营模块。此MOM系统具备PLM系统的工艺规划功能，可降低客户软件的购买成本30%，提高客户运营效率20%，切实将提质降本增效落到实处。
• 支持通过集成图像识别Image、文字识别OCR、语音交互服务SIS等服务，以低成本联创的方式实现自动巡检点和自动上料报工等智能功能，解决人工操作慢且易出错的痛点，使得生产管控更精细更智能，可释放客户产线2 ~ 3个人力。

【技术架构】

图2 部署架构图

• 通过使用CCE，实现高效交付，实现容器化部署，简化运维；
• 通过使用CDN + OBS，解决生产资料访问慢的问题，提升使用体验；
• 通过集成RDS，提升日常运维效率，保障数据安全；
• 通过集成图像识别Image，实现自动计件，解决人工计件慢和易出错问题；
• 通过集成OCR，实现来料和入仓自动录单，下料时对比防错，解决人工录入慢和易出错问题；
• 通过集成语音交互服务SIS，实现语音人机交互，释放客户产线人力，提高生产异常响应能力；
• 通过集成IoTDA，实现支持接高吞吐量的物联网设备，提高设备接入可靠性，支持规模客户。

方案优势

• 一体管控，降本增效：具备工艺策划、计划调度、过程管控、生产数据采集四个层次的能力，实现从工艺规划到制造运营⼀体化管控，覆盖企业生产、质量、存货和维护四个运营模块。此MOM系统具备PLM系统的工艺规划功能，可降低客户软件的购买成本30%，提高客户运营效率20%，切实将提质降本增效落到实处。
• 兼容性强，无缝集成：系统架构遵循ISA95国际标准，能以更低成本更高效率与国际化产品（如SAP、西门子的系统）实现无缝集成。业务架构遵循IATF1694体系，降低客户交付实施成本。
• 标准实施，简化运维：通过上云使用CCE和RDS，实现高效日常运维和突发异常解决，降低伙伴和客户的运维成本。对客户，每年可节省至少15人天工作量。对伙伴，除了可节省每月一次前往客户现场例行检查的成本支出，更重要的是建立了中心化平台化的运营模式，可创造新的商业模式。
• 智能创新，释放人力：通过集成图像识别Image、文字识别OCR、语音交互服务SIS等服务，以低成本联创的方式实现自动巡检点和自动上料报工等智能功能，解决人工操作慢且易出错的痛点，使得生产管控更精细更智能，可释放客户产线2 ~ 3个人力，为客户每年节省20万左右人力成本。