应用场景一：汽车制造业数字化转型 随着汽车制造业竞争越来越大，企业常常面临以下挑战： 产品结构复杂，质量安全要求高；按项目制造，生产批量小；高度离散化，生产组织链条长；劳动密集型，生产自动化程度低； 决策支持缺乏数据：现场数据可见性不足，导致决策环节缺少数据支持，影响生产效率，例如调度；

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物理资源。 工业云小站设计与咨询服务为企业提供数字化转型云小站方案 容器镜像服务 SWR为企业提供容器镜像全生命周期管理的服务 交换数据空间 EDS为企业提供数据主权保护服务 可选工业应用：提供企业数字化转型所需的各种工业APP，用户按需从华为云商店订阅 l5C Desk：提供工业软

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度不足等是转型过程中的多重痛点，赛意信息基于华为云iDME构造的赛意电子行业SMOM能够实现业务变革，做到“一键排产、计划可视”、“按需供应、降低库存”、“齐套备料、防错防漏”等，协助企业更好的改善实际生产效率和质量，通过对生产计划、生产资源和生产实绩全面掌握，打通生产实物流与数

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正式运营期：依托本项目的公共服务能力，引入华为云数字化转型方案，为工业企业提供从诊断咨询、数字工厂、智能制造、工业软件、工业智能等系列数字化转型端到端方案，帮助制造企业实现降本、提质、增效，助力平台的技术服务能力持续完善。 具体包括： 边缘一体机：在云工厂加盟工厂和示范应用企业的工厂车间等工业生产侧，推广边缘

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计划准确性和达成率的提高，降低了企业的库存和成本，提升了企业的运营绩效。 业财一体化的平台，制造过程精细化的数据采集，提高了成本核算的准确性和及时性。 真正为企业省心省力，同时为企业的发展提供了灵活的、可拓展的可能； 帮助企业降低数字化转型过程中的投入风险； 为制造业向智能产品、智能制造和智能服务的转型提供有力的保障。

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费用上实现收益。 快速落地生产质量与配品配件：企业在产品设计中执行APQP先期质量策划和DFM，以实现三维数字化装配为代表的智能制造与柔性生产，将产品设计与生产过程采用信息化系统落地，以提高生产验证的自动化、准确性、高效性、进度控制等，保障设计及生产制造过程的质量控制，同时在发货

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施等全流程工业数字化转型服务体系，实现华为工业能力和经验外溢。华为一方面与行业龙头企业合作，帮助龙头企业打造企业级 工业互联网 平台，以数据+AI重构企业的产品生命周期流、生产制造流、商业价值流，从而实现全业务流的数字化重构，增强企业的竞争力；另一方面，与链主企业、区域政府、合作伙伴

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方案价值：大幅提升生产加工效率、显著降低次品率、减少企业运营成本，助力企业实现数字化转型。 方案架构 方案主要由华为云计算底座+华为大数据平台+环思制造管理系列产品形成面向纺织服务装加工行业的全流程全栈数字化制造管理解决方案： 为纺织、印染、服装加工企业提供全流程管理的智能制造IT自动化

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赋能离散制造及半导体企业制造活动数字化创新实践。 真正IT与OT融合解决方案 以IoT技术为支撑，帮助企业侧建立数据驱动的制造全生命周期服务运营体系，提升业务指令及实绩动态调优双向管控能力，为企业不同管理者提供真实有效的决策依据。 始终坚持与客户一起创新实践 在离散制造及高科技半

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聚合产业生态，使能细分功能企业接入即实现数字化转型，高效协同，产生剩余价值，进而推动生产方式重组优化，形成新的有竞争力的资源配置和价值创造体系。 智慧云工厂通过双平面（实体、数字）模式，培育产业新业态，以“数字平面”为载体，驱动构建“实体平面”的新制造模式。 图1 总体功能架构 平台方案架构如下图所示：

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高效的数据聚合、精准的数据分发、实时的数据协同，打破生产管理和供应链协作中的“信息孤岛”，优化生产、质量、物料、设备全流程，提高生产柔性、缩短交付周期、优化物流效率，帮助工厂迅速响应消费者个性化需求，由“设计定义制造”向“需求定义制造”转型。 基于华为云底座，融合IoT、AI、大数据、API等

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响。 难以优化企业的生产策略和决策 因为收集到的数据格式不一，给数据分析带来了难度，所以企业难以根据数据对已有的生产策略进行优化，也很难决定是否启用新的生产策略。 ROMA Connect的数据采集、集成以及借助企业级大数据分析解决方案，助力制造业向物联网集成转型，最终达成“智”造愿景。

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公共系统建议。提供基于华为云的产业升级与企业上云的方案建议。 创新工坊 企业客户、产业园区及产业集群 确立数字转型战略、明确的信息化和智能化升级路径 导入创新方法论，依据企业现状，策划企业高质量发展的企业战略、建设方向与发展阶段。 绘制企业数字化转型的发展蓝图，开展中长期企业信息化发展与智

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场景一：面向平台型企业 企业需求： 平台企业需构建协同管理网络，将生态企业纳入统一管理、远程集中运维 平台企业需构建远程分发和部署工业应用，并监控使用情况的能力 平台企业需跟踪向生态企业发布的订单生产状况 解决方案：解决方案整体为云边协同架构，通过大云和企业侧小站的连接将生态企业纳入协同管

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并行制造、敏捷制造、网络化制造、云制造等不同类型，但无论哪种类型的制造，都具备数字化、网络化和智能化三个最基本的特征。实践证明：数字技术与制造业融合带来的是一场制造范式的迁移，一代生产工具的革命，一种生产模式的变革，一次制造体系的重建，它引发了生产制造环节如下四大变革： 制造范式

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管理解决方案；帮助企业从多角度、多层次、多粒度挖掘数据价值，实现数据驱动运营，完成数字化转型。 华为云通用数据使能解决方案，以 数据治理 为基础，数据智能为动力，驱动企业加速发展，主要由三部分组成： 丰富的企业应用转型方案：以华为云云商店为平台，面向企业研发、生产、营销、经营等领域，

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3D云设计、3D云制造、数控系统三大产品矩阵，业务贯穿家居营销、设计、生产、制造管理、生产装备升级全流程。 客户痛点： 定制、成品等家具制造企业受到房企物业拎包业务、装修公司整装等业务截流，寻求业务范围扩张（如定制企业升级整家、成品企业增加定制模块等），但转型难度大； 线上投放获客成本高，线下竞争激烈，转单率低；

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装备制造工艺试制区与3C电子制造区的建设目标是加速企业产品研发试制、打通设计、工艺、制造全流程生产技术，实现生产装备与数字技术融合。解决企业在产品试制、软件信息接口对接痛点。 测试平台建设目标 测试平台建设覆盖云、网、边、端四层的制造系统测试环境，为企业提供网络测试、机器人测试、PLC测试、软件测试

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工业APP和行业知识库，向制造企业数字化研发设计和数字化生产制造能力;同时通过APP协调和管理制造供应链上下游物料供给、设计师协同研发、工厂间协同制造。 面向需求方，制造企业可通过综合服务平台向专业服务商购买数字化研发设计，进行数字化生产制造。制造企业通过中试中心母工厂进行新工艺

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在全球技术进步、市场环境变化以及政策引导下，产业数字化转型是必然趋势，但企业在数字化转型过程中存在诸多挑战： 数据整合与共享难题：在设备制造生产管控中，各部门之间往往存在数据壁垒，导致客户数据难以实现整合和共享。 数据不透明与不一致：在设备制造过程中，由于数据分散在多个系统和部门中，客户往往面临数据不透明和不一致的问题。

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够拓展到更多的行业场景。 中试中心设计原则 中试中心设计主要围绕装备制造和电子信息制造两大产业作为重点方向，为设计数字化和生产制造数字化两大业务提供中试服务，装备制造围绕模具加工制造工艺试制、汽车零部件加工制造工艺试制、复合材料成型工艺试制以及电路板产品工艺试制几大细分行业典型场

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