于移动物联网的服务，掌握工厂公辅车间（水、电、气）智能控制与节能的核心技术，其自主研发的工厂公辅车间“云智控”节能管理系统，帮助企业实现可视化管理、智能化控制并整站节能，完成从设备节能到系统节能的改造，从粗放型管理到精细化管理的升级。 现有公辅车间设备管理和能源管理存在以下问题点：

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能耗分析 能耗分析主要对机房各设备的电量、电费的统计及分析。 能耗分析图表 右上角可设定时间选择统计分析区间；单击右上角设备类型，可隐藏某一设备类型曲线；鼠标停在曲线中可以查看该时间点的具体电量、电费。拖拽图形下方的时间轴可以聚焦到某一具体时间段，查看变化曲线；鼠标停留在饼状图设

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消防管理与能耗管理 消防管理 消防设施管理； 消防设施运行状态管理； 消防预警； 能耗管理 电能管理； 冷热管理； 能耗管理； 父主题： 智慧物流园区功能操作说明

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能效管理 NetEco提供能耗管理、节能管理和智能用电管理，实时监控管理域及设备的能效信息，帮助用户合理用电。 能效分析 能效配置 智能用电

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通过对生产数据的采集分析，帮助管理者掌握车间生产状况，从而提高生产效率，实现降本增效。 精细化生产车间的过程管控，掌握一手信息，打造智能化的生产车间。 管理者可以不离开办公室就能够掌握实时车间生产信息, 通过可视化生产管理看板，随时查询生产车间的生产数据。 传递现场的生产信息，统一思想。杜绝现场管理中的漏洞。

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案，旨在为园区提供实时、准确、完整的能耗数据支持，并帮助实现节能降本增效。该方案集成了数据采集、实时监控、能耗分析、安全告警、运维管理等多种功能，为园区的低碳化、智能化运营提供全方位的支持。 方案能够满足园区用户的如下需求： 数据采集：通过智能化的数据采集系统，实时监测园区内的能

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网点监控 在网点监控界面提供环境、能耗、关键设备、告警和安防监控。通过多网点集中监控，减小业务影响，降低运维成本。 环境监控：包括温度、湿度、水浸和烟感状态监测。 能耗监控：实时呈现网点的PUE和负载率。 关键设备监控：提供UPS、空调及相关配电设备的实时监控，包括能量流图及空调链路图等图形化显示。

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方案概述 应用场景 随着国家双碳政策的持续深入推进，省级以上大型园区/省市所属园区、央国企等大型的能耗单位对于从能源双控向碳排双控转型的需求日趋强烈。 【场景一：能耗和碳排双控】 客户需求： 对园内设施设备全方位管控，推动能源系统的能效优化能力提升，为下一步节能技改提供数据支撑

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击“新增车间”。 在弹出的“创建车间”窗口中，填写表3信息。 表3 创建车间参数 参数 说明 车间编号 车间编号自动生成。生成规则：SF+三位流水号，例如SF292。 车间名称 填写车间的名称。 示例：“A车间” 车间描述 可选参数，可不填写。 车间类别 选择“生产车间”。 车间负责人

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监控中心 在监控中心页面会出现新的功能区【设备组列表】，在功能区可以对设备组进行添加、快速配置、移动位置和删除。（绿色标识表明设备组处在智控状态）。 图1 设备组列表 设备组列表 环境监控 实时监测 设备工况 设备组属性 能耗分析 节能评估 基本信息 监测点配置 智控配置 父主题：

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设置PUE阈值 通过对各等级告警的上下限设置和恢复条件上下限设置，监控设备的电能使用状况，监控设备的PUE值不在设置范围内会上报对应告警。 操作步骤 选择“能效管理 > 能耗管理 > 能效配置”。 在左侧导航区选择“参数设置 > PUE阈值设置”。 勾选需要设置告警上下限，选择和输入需要的值。

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AI等多个云服务形成全面的工业数字化解决方案，通过IOT网关大规模采集工厂现场设备数据，为设备监控、预测分析、质量追溯提供了数据基础： 海量设备数据实时分析，车间现场情况能够及时处理和预防 智能排程、指标分析等场景更加实时、准确 极短实施部署时间：仅需6-8周 小投入，低风险：传统软件1/10分之一的价格，免费升级及维护

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术，打造生产全过程数字化车间，实现设备数字化、生产信息数字化、透明化车间，提升企业生产内控能力，解决企业生产制造效益，成本，质量等问题，创造有效价值；深入调研食品行业生产管理痛点，实现生产工序流程量身定制； 方案架构 图1 业务架构图 设备赋能，连接车间生产设备，采集数据，实时反应设备运转情况；

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、设备管理、能源管理、配置管理等。 方案优势 园区、车间场景漫游巡视 园区、车间实现虚拟模型，足不出户漫游路线查看园区，同时也能查看现场摄像知晓现场状况。 虚实同步，生产过程还原 虚实互通覆盖设备层、现场控制层、监视控制层、车间/工厂应用与管理系统全链路软硬件。同时平台具备数据引

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智能 管理小微助手 搜索运营

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围绕园区的“人、车、货、场”四个要素，满足业务管理、园区管理、事件接入、监控、处理、指挥等处理需求。支持园区多部门数据共享，实现视频监控、出入口车辆管控、人员管理、停车管理的业务互通。 利用无人值守、车牌识别、 人脸识别 、AR等先进智能技术，完成基础管理数据采集、自动分析，减少人员干预，提高系统

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物联网调研诊断服务 车间调研诊断服务-基础版 评估生产加工的车间信息化系统建设情况和数字化现状，输出调研诊断报告，给出通过数字工厂实现生产作业在线化和生产 数据可视化 的规划设计。1个车间包括5条产线 工业企业有生产车间，对工业数字化转型有需求，需要提供工业物联网的调研和诊断服务。 车间调研诊断服务-专业版

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预定义大屏 通过预定义大屏监控功能可以在大分辨率屏幕上显示拓扑等监控业务，方便用户通过大屏展示多个微模块的监控信息和IT运维效果。 前提条件 已具备“预定义大屏查看”和“预定义大屏配置”的操作权限。 已具备“视图”、“电气单线图”、“冷机群控”、“能效分析”、“查看门禁事件”的操作权限。

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情况，给出当前可销售的资源数量。 服务器 能耗统计 通过使用支持插口级能耗测量的智能RPDU监测服务器的能源使用情况，并进行统计分析，找出TOPN耗能设备，设定节能措施，从而降低机房能耗。 输出服务器功耗报表 支持输出指定时间内的服务器能耗报表，输出各个服务器的平均功耗、峰值功耗。

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年7月的能耗使用量进行对比。 环比代表与上月同期能耗相比，例如当前为2021年7月，环比则月2021年6月的能耗使用量进行对比。 图7 能耗分析 能耗统计 能耗统计则统计不同设备当日/月/年的能耗总量数据、分类分项统计以及电力统计表格。 通过能耗统计，清晰的了解项目总能耗使用情况以及分项使用能耗情况。

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生产过程数据无法及时有效传递，信息滞后 安全管理不到位、安全知识培训缺少 设备监控、设备预警、设备维保管理不全面 通过此方案实现的业务效果： 采用数据采集技术，对设备运行数据分析和挖掘，帮助制定更加合理的设备维保计划，时刻监控设备情况，对设备进行全生命周期管理，实时监控工序节拍数据，有效避免生产浪费。 通过生产排

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