于移动物联网的服务，掌握工厂公辅车间（水、电、气）智能控制与节能的核心技术，其自主研发的工厂公辅车间“云智控”节能管理系统，帮助企业实现可视化管理、智能化控制并整站节能，完成从设备节能到系统节能的改造，从粗放型管理到精细化管理的升级。 现有公辅车间设备管理和能源管理存在以下问题点：

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能耗分析 能耗分析主要对机房各设备的电量、电费的统计及分析。 能耗分析图表 右上角可设定时间选择统计分析区间；单击右上角设备类型，可隐藏某一设备类型曲线；鼠标停在曲线中可以查看该时间点的具体电量、电费。拖拽图形下方的时间轴可以聚焦到某一具体时间段，查看变化曲线；鼠标停留在饼状图设

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能耗数据统计 查阅表计用量记录 单表用量记录：对于单个能耗表计，在能耗管理PC管理端“表计管理-查看表计详情-用量记录”中可查看到单个表计的历史抄表记录。单击“导出”按钮可导出Excel。 图1 查看表计详情 用量记录报表：在能耗管理PC管理端“用量记录”中也可以自定义时间范围查

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能耗数据维护 新建能耗表计 图1 新建能耗表 表计属性 自用表计：自用表计用于计量单个楼宇房源的能耗读数及用量，作为个体能耗用量数据来源。 公摊表计：公摊表计用于计量一组固定区域的能耗读数及用量，作为公摊能耗用量数据来源。 总分表计：总分表计用于计量总表和关联分表之间的用量损耗值。

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通过对生产数据的采集分析，帮助管理者掌握车间生产状况，从而提高生产效率，实现降本增效。 精细化生产车间的过程管控，掌握一手信息，打造智能化的生产车间。 管理者可以不离开办公室就能够掌握实时车间生产信息, 通过可视化生产管理看板，随时查询生产车间的生产数据。 传递现场的生产信息，统一思想。杜绝现场管理中的漏洞。

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能效管理 NetEco提供能耗管理、节能管理和智能用电管理，实时监控管理域及设备的能效信息，帮助用户合理用电。 能效分析 能效配置 智能用电

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案，旨在为园区提供实时、准确、完整的能耗数据支持，并帮助实现节能降本增效。该方案集成了数据采集、实时监控、能耗分析、安全告警、运维管理等多种功能，为园区的低碳化、智能化运营提供全方位的支持。 方案能够满足园区用户的如下需求： 数据采集：通过智能化的数据采集系统，实时监测园区内的能

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警、网络拨测、 资源、系统、WLAN拓扑、终端拨测、指标动态基线和流量预测等 否 调优自愈 智能无线射频调优、AI漫游等 否 应用分析 应用分析、网流分析等 否 能耗分析 能耗分析、能耗地图、节能策略推荐等 否 套餐扣减方式 试用套餐 云管理网络服务的试用套餐默认有效期为180天

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消防管理与能耗管理 消防管理 消防设施管理； 消防设施运行状态管理； 消防预警； 能耗管理 电能管理； 冷热管理； 能耗管理； 父主题： 智慧物流园区功能操作说明

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方案主要由 华为云计算 底座+鼎捷E10、T100产品形成面向机械制造行业的企业运营管理解决方案： 以企业经营为视角，高效协同供应链、智能排程管理、精益化智能车间和厂内智能物流，帮助企业实现供应链协同、智能排程、智能物流、车间可视化管理和精细化管理，从而实现转型升级 支持多样的组织管理，满足企业在集团一体化发展和多元化

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网点监控 在网点监控界面提供环境、能耗、关键设备、告警和安防监控。通过多网点集中监控，减小业务影响，降低运维成本。 环境监控：包括温度、湿度、水浸和烟感状态监测。 能耗监控：实时呈现网点的PUE和负载率。 关键设备监控：提供UPS、空调及相关配电设备的实时监控，包括能量流图及空调链路图等图形化显示。

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设备实时数据无法及时获取，缺少设备预警、状态监控、OEE分析 通过本方案实现的业务效果： 摩尔MC平台开发的新一代平台型MES系统，整合自动化和控制技术，基于华为云底座，集成企业信息化体系，简单高效的工厂及业务构建，直观便捷的物流及生产仿真，智慧的预警及联动控制，融合精益思想和先进技术理念的智能型MES云智造系统

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方案概述 应用场景 随着国家双碳政策的持续深入推进，省级以上大型园区/省市所属园区、央国企等大型的能耗单位对于从能源双控向碳排双控转型的需求日趋强烈。 【场景一：能耗和碳排双控】 客户需求： 对园内设施设备全方位管控，推动能源系统的能效优化能力提升，为下一步节能技改提供数据支撑

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产效率。 智能化：利用设备自动化的优势，往车间智能化发展，通过MES生产在线采集与执行系统，将自动化设备的信息采集上来，进行ERP系统的对接后，自动生成VWM生产实时看板信息，进行智能监控、智能预警等延伸应用，提高各工种的工作效率以及各工种间的沟通交流效率，最终往智能化计划调度、自动控制调整设备等更智能化的方向延伸。

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能耗管理功能-功能使用说明 图1 产品使用角色 能耗管理员：管理表计信息，在每月特定时间段查看及管理能耗数据。抄表人员完成抄表后，汇总数据并生成用量台账报表，用于后续计算每个租户的能耗费用。有时候需要向领导汇报园区在一定时间范围的能耗用量使用情况。 抄表人员：根据一定的时间间隔（

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单击“新增车间”。 在弹出的“创建车间”窗口中，填写表3信息。 图4 创建车间 表3 创建车间参数 参数 说明 车间编号 车间编号支持手动输入，也支持根据设置的ID生成器规则自动生成。生成规则：SF+三位流水号，例如SF001。 示例：“SF586” 车间名称 填写车间的名称。 示例：“A车间”

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监控中心 在监控中心页面会出现新的功能区【设备组列表】，在功能区可以对设备组进行添加、快速配置、移动位置和删除。（绿色标识表明设备组处在智控状态）。 图1 设备组列表 设备组列表 环境监控 实时监测 设备工况 设备组属性 能耗分析 节能评估 基本信息 监测点配置 智控配置 父主题：

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术，打造生产全过程数字化车间，实现设备数字化、生产信息数字化、透明化车间，提升企业生产内控能力，解决企业生产制造效益，成本，质量等问题，创造有效价值；深入调研食品行业生产管理痛点，实现生产工序流程量身定制； 方案架构 图1 业务架构图 设备赋能，连接车间生产设备，采集数据，实时反应设备运转情况；

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围绕园区的“人、车、货、场”四个要素，满足业务管理、园区管理、事件接入、监控、处理、指挥等处理需求。支持园区多部门数据共享，实现视频监控、出入口车辆管控、人员管理、停车管理的业务互通。 利用无人值守、车牌识别、 人脸识别 、AR等先进智能技术，完成基础管理数据采集、自动分析，减少人员干预，提高系统

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、设备管理、能源管理、配置管理等。 方案优势 园区、车间场景漫游巡视 园区、车间实现虚拟模型，足不出户漫游路线查看园区，同时也能查看现场摄像知晓现场状况。 虚实同步，生产过程还原 虚实互通覆盖设备层、现场控制层、监视控制层、车间/工厂应用与管理系统全链路软硬件。同时平台具备数据引

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设置PUE阈值 通过对各等级告警的上下限设置和恢复条件上下限设置，监控设备的电能使用状况，监控设备的PUE值不在设置范围内会上报对应告警。 操作步骤 选择“能效管理 > 能耗管理 > 能效配置”。 在左侧导航区选择“参数设置 > PUE阈值设置”。 勾选需要设置告警上下限，选择和输入需要的值。

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