方案概述

应用场景

面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过生产过程的防呆防错、追溯体系、品质管控、报表分析等生产全过程精益管理，使管理者能够即时准确的掌握工厂状况，帮助制造企业提质降本、增效减存，打造数字化工厂。

客户痛点：

• 小批量多品种，生产计划混乱；
• 直通率低，返修成本高；
• 缺乏质量追溯和质量改进，不能满足IQC\FQC要求高；
• 生产信息呈“孤岛”状态，缺少全业务环节数据贯穿；
• 设备实时数据无法及时获取，缺少设备预警、状态监控、OEE分析

通过本方案实现的业务效果：

• 摩尔MC平台开发的新一代平台型MES系统，整合自动化和控制技术，基于华为云底座，集成企业信息化体系，简单高效的工厂及业务构建，直观便捷的物流及生产仿真，智慧的预警及联动控制，融合精益思想和先进技术理念的智能型MES云智造系统
• 将企业精益的管理思想植入其中，自上而下都能贯彻执行，有效保证产品的稳定、有序的生产，包含生产排程管理、质量管控、智能分析BI、智能仓储管理、设备管理、追溯管理、生产过程管理等
• 构建制造的神经中枢，改善业务模式，实现柔性协同、智慧互通；从而帮助企业实现“提质、降本、增效”，提高企业市场竞争力。

方案架构

图1 业务架构图

本方案基于华为云底座，方案通过华为云RDS、DMS、OBS、LTS、CBH、CBR、DDOS、ELB、SMN、CloudPond等平台实现工厂车间的智能化管理。

• 品质改善，实时采集详细测试数据、生产过程全面品质管理、关注事中控制，事后分析，持续改善产品品质；
• 生产透明，实时采集生产信息、设备互联互通，全面了解生产进度；
• 准确追溯，构建完整的生产数据档案，正向追溯生产过程、反向追溯物料信息，界定责任、减少找回损失；
• 实时防错，生产流程防错、生产上料防错、生产状态防错、生产过程标识防错，确保制造执行有效性；
• 效率分析，人员、设备效率的多维度分析，看板多样化的展现方式，为提高效率提供参考。

图2 部署架构图

• 通过RDS实现关系型业务数据的存储
• 通过DMS实现系统的消息通知、异步事件处理
• 通过OBS实现资源文件存储
• 通过LTS实现系统日志分析
• 通过CBH对系统的远程协作
• 通过CBR实现系统的云备份
• 通过DDOS工具实现系统的安全防护

方案优势

• 品质改善：实时采集详细测试数据、生产过程全面品质管理、关注事中控制，事后分析，持续改善产品品质；
• 急速落地：云端边协同，轻实施快部署，基础版3天实施上线，标准版5天急速部署落地，整体交付周期缩短20%；
• 性价比高：使用云上RDS、LTS、DMS实现高效日常运维和突发异常解决，减少投入降低风险，运维人员仅需传统MES系统20%成本；
• 多厂协同：云端数据共享，多工厂，多部门订单、报工、生产高效协同管控；
• 灵活部署：支持工业云小站和CloudPond本地部署，减小交付人员及差旅投入，整体交付成本节省30%；
• 轻松易拓：支持拓展外接，与各类系统集成无忧，可随时按需定制。