可能带来的问题 系统对应功能点 仓库/储位出现污染，不适合存放物料时，对物料进行转移 支持包装储位变更 目前不能批量移库，单个移库存在不便 PDA-移库 仓库/储位撤销（废除该储位）时，对物料进行转移 物料入库时存放位置错误，对物料进行转移 以下将介绍移库业务场景的详细操作流程。 图1 移库场景操作流程图

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另外包装：即最后一道工序完工后需要打印标签后进行入库操作； 物料清单： 物料清单的发料工序需要在创建了工艺路线后再选择，如单击确认保存时没选择工序则默认发料工序为第一道工序； 物料清单的扫码投料扣料数量即投入的数量； 物料清单的扫码倒冲扣料数量即依据BOM维护比例扣除扫描的包装数量； 物料清单的完工倒冲扣料数量即依

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生产制造】—>【工程数据】 工程数据日常业务操作 物料清单维护，路径为：进入【生产制造】—>【工程数据】—>【物料清单】—>【物料清单】 工艺路线维护，路径为：进入【生产制造】—>【车间管理】—>【工艺建模】—>【工艺路线】 物料替代维护，路径为：进入【生产制造】—>【工程数据】—>【替代方案】—>【替代方案】

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。 操作人员：系统管理人员。 路径：基础数据→生产日历。 图3 生产日历 物料档案 功能概述：该模块主要是对物料进行管理，主要功能包括新增物料，编辑物料，查看物料，启用/禁用物料，查询物料信息。 物料：物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流

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图2 批量拆分批次 物料拆分 【功能说明】 用于PDA操作物料批号拆分 【操作步骤】 扫描拆分批号，系统带出原批号数量，光标跳转至拆分数量输入框； 扫描拆分数量，光标跳转至空白批号输入框； 扫描空白批号，单击“拆分批号”按钮，原批号拆分成功； 图3 物料拆分 物料分箱 【功能说明】

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动物料批次”，弹出[启动物料批次]界面 -> 输入每批次标准数量、启动总数量 -> 单击“执行”按钮，启动物料批次成功，物料批号在[工单明细批号]页签中查看； 图5 启动物料批次 规程设置：选择物料 -> 单击“规程设置”按钮，弹出[规程设置]界面 -> 选择规程 -> 单击“执行”，规程设置成功，更新作业工序字段；

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使用此窗口将手动物料发送到生产订单，并报告分拆订单的完成情况。 全局更新上级物料价格 根据下级物料价格中的更改，使用此窗口更新上级物料的价格。 物料需求计划 预测 ERP支持根据历史销售记录生成预测或手动输入预测数量。随后您可以使用预测作为物料需求计划计算的附加数据源 物料需求计划向导

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原材料给到外厂加工，在【采购订单明细物料[外协]】页签中添加； 图4 外协采购订单明细 采购单明细 【功能说明】 记录采购订单的物料信息 【操作步骤】 按行启动物料批号/备品批号：选择采购单明细 -> 单击“启动物料批号”按钮，弹出[启动物料批号]界面 -> 输入启动参数(勾选是

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扫码枪直接扫描批号码； RFID 扫码：单击【烧录 RFID】，将物料周转盒上的标签条形码对准工位一的 RFID进行扫码即可； 图1 烧录 RFID 扫描物料批号进行 图2 扫描物料批号进行1 图3 扫描物料批号进行2 行选中左边的物料上料网格，在右边网格会出现对应领料明细批号，即已上料的领料号；

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单击“是”按钮； 图1 产品品质维护 物料锁定：选择产品 -> 单击“物料-锁定”按钮，弹出锁定界面 -> 输入锁定人、锁定原因，单击“执行”按钮；锁定成功后，该物料不允许出库、盘点等操作； 图2 物料锁定 物料解锁：选择产品 -> 单击“物料-解除锁定”按钮，弹出解锁界面 ->

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新增：在SparkPack 企业ERP系统新增物料主数据，同步到MES创建物料主数据，状态为启用。 停用：在SparkPack 企业ERP系统停用物料主数据，同步到MES停用物料主数据。 修改：在SparkPack 企业ERP系统更新物料主数据。同步到MES更新物料主数据。 SparkPack 企业ERP->MES

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业务描述：对供应商来料进行收货并记录收货数量。 目的：规范物料仓库的运作程序，对公司收货的数量进行控制并统计，确保进料的数量满足生产的需要。 适用范围：适用于企业对外采购的物料、委外加工的半成品。 角色职责：仓库操作人员负责严格按规定对采购物料进行数量验收，确保物料安全及数量准确无误。 细分场景及操作流程

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填写编码、名称、全称、付款方式 图28 填写供应商信息 填写联系人信息 图29 填写联系人信息 新增物料功能 选择物料类型（面料、辅料），在对应类别下单击添加物料 图30 添加物料 物种编码对应物种名称，同一规格型号物品只需维护一种编码，切忌相同物品维护多种编码情况 库存单位、采

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于生产。 目的：使工厂生产领料、用料中有明确的物料管理规范，让仓库用料出库明细有据可依。 适用范围：生产领料、生产用料。 角色职责：生产人员通过系统中生产领料单/生产用料清单，到仓库进行领料出库；或是仓库人员通过备料单，直接备好物料发给生产作业部门。 具体操作步骤如下： 生产工单

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创建工艺路线 物料清单 物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。 操作路径：【WEB】生产>工程数据 > 物料清单 创建物料清单：

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算，以达到满足交期。 图8 调整优先级 图9 资源数 物料工艺流程和计划过程分析 勾选一行物料，选择【需求操作】中【物料工艺流程】或【计划过程分析】，查看【物料工艺流程】或【计划过程分析】。 图10 需求操作 图11 查看物料工艺流程 图12 计划过程分析 父主题： 主计划功能

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支持对线体加工工单的批次物料、资源上载或卸载。 支持对生产工单按批量需求进行拆分生成产品条码。 支持对已拆分生成的产品条码进行再次拆分出新的小批料单。 支持导入和查询系统中用于生产消耗的物料信息。 华南-广州、华北-北京四 生产执行 支持执行产品在线体工位上的过站，完成批次物料扣减与序列物料采集绑定。

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研发完成，需要将确定的物料/BOM 发布生产数据中，以备仓库和采购等使用； 图34 系统建模-研发数据推送配置 系统对物料和BOM分别会默认一套通用的研发和生产数据对应关系配置；用户可以根据企业实际需求进行增减数据对应关系字段： 图35 物料推送配置 生产物料/BOM字段：生产数据中物料/BOM的字段名称；

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依据企业的实际研发业务场景，通过物料、文档、设计BOM、物料申请单等业务类型对象的定义和分类；在业务对象的基础上定义编码规则、生命周期、版本、操作等满足企业的业务需求。 系统特性 系统建模为系统应用的前提，一般先按照对企业文档、物料等对象分类标准化，然后再在系统中建模。这些基础数据包括物料、文档等业务

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单击右侧，可以根据需求进行页面展示信息的个性化设置。 （可选）关联物料。 在“关联对象”下，选择“物料”页签。 勾选物料记录前的，关联物料（数据来源于Part定义，可批量勾选）。 在物料列表上方输入“物料编码”或“物料描述”信息，再单击“查询”，可查询对应的物料信息。 单击右侧，可以根据需求进行页面展示信息的个性化设置。

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String ItemNo 物料编号 String U_Z20_SPEC 规格型号 String SalesItem 销售物料 String U_Specifications 规格 ForeignName 物料名称 String ItemsGroupCode 物料组 Int InventoryUOM

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