产品制造BOM定义

前提条件

• 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。
• 已维护工序定义。
• 已维护Part定义。

注意事项

• 非“发布”状态（“BOM版本状态”或“工艺版本状态”）的制造BOM其他功能模块无法引用。其他功能模块在引用制造BOM数据时，生效的是“发布”状态且版本最高的记录。
  如图1所示，对于“产品编码”为“chanpinPartGDhhq0103”的不同产品版本，在生产流程中生效的数据为红框标识记录。

  图1 制造BOM生效数据示例
  
• 制造BOM列表当中的“BOM版本状态”、“工艺版本状态”仅支持“草稿”、“发布”。
• “草稿”状态的“BOM版本状态”和“工艺版本状态”发布后，状态同步变为“发布”。

扩展属性配置

如果标准制造BOM数据模型当中定义的属性不满足用户业务要求，系统支持根据用户需求扩展属性。系统还支持按业务数据分类扩展属性，具体操作请参考动态属性扩展配置。

1. 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 产品模型 > 产品制造BOM定义”。

   进入“产品制造BOM定义”页面。

2. （可选）BOM扩展属性配置。
   1. 选择如下其中一种操作方式：
      • 选择“BOM列表”页签，再单击右上角的。
      • 选择“BOM维护”页签，再单击“搜索BOM列表”右侧的。
   2. 参考步骤1：配置全局扩展属性中的3完成BOM的扩展属性配置。

3. （可选）BOM行扩展属性配置。
   1. 选择“BOM维护”页签。
   2. 单击“BOM组件”右侧的。
   3. 参考步骤1：配置全局扩展属性中的3完成BOM行的扩展属性配置。

扩展属性配置相关操作

具体操作请参考扩展属性配置相关操作。

创建BOM

如果BOM配置了扩展属性，则在创建BOM数据时，除了填写表1中的参数，还需要填写扩展属性参数。

1. 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 产品模型 > 产品制造BOM定义”。

   进入“产品制造BOM定义”页面。

2. 选择如下其中一种操作方式：
   • 选择“BOM列表”页签，再单击左上角的“新建BOM”。
   • 选择“BOM维护”页签，再单击“搜索BOM列表”右侧的。

3. 在弹出的“BOM创建”窗口中，配置表1相关信息。

   表1 BOM创建参数表

   参数	说明
   选择产品	数据来源于Part定义（产品）。
   产品编码	产品编码，选择产品后系统自动填充。
   产品版本	产品版本，选择产品后系统自动填充。
   组织号	组织号，选择产品后系统自动填充。
   BOM类型	BOM类型。

4. 单击“保存”，创建BOM完成。

维护BOM

1. 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 产品模型 > 产品制造BOM定义”。

   进入“产品制造BOM定义”页面。

2. 选择如下其中一种操作方式：
   • 选择“BOM维护”页签，再在左上方输入框输入已创建的BOM的产品编码，在弹出的结果列表当中选中“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的记录。
   • 选择“BOM列表”页签，再在列表中选择“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的已创建的BOM，单击“操作”列的“编辑”。

   系统弹出对应的BOM维护窗口。

   图2 BOM维护
   

3. 添加BOM组件（物料）。
   

   如果BOM行配置了扩展属性，则在添加BOM组件（物料）数据时，除了填写表2中的参数，还需要填写扩展属性参数。

   1. 单击“BOM组件”下的“添加物料”。
   2. 在弹出的“添加物料”窗口中，配置表2相关信息。

      表2 添加物料参数表

      参数	说明
      添加类别	支持物料编码和指定物料版本。
      选择物料	“添加类别”为“物料编码”时配置，数据来源于Part定义。
      选择物料&版本	“添加类别”为“指定物料版本”时配置，数据来源于Part定义。
      物料编码	物料编码，选择物料或选择物料&版本后系统自动填充。
      物料版本	物料版本，选择物料&版本后系统自动填充。
      物料描述	物料描述，选择物料或选择物料&版本后系统自动填充。
      是否为产品	标识是否为产品，选择物料或选择物料&版本后系统自动填充。
      物料模板类型	物料模板类型。选择物料或选择物料&版本后系统自动带入取值，可修改。
      供应类型	供应类型。选择物料或选择物料&版本后系统自动带入取值，可修改。
      用量	物料的用量。
      基数	物料的基数。
      单位	单位，选择物料或选择物料&版本后系统自动填充。
      备注	物料的备注。

   3. 单击“保存”，添加物料完成。

4. 绑定工序。
   1. 单击BOM组件记录“操作”列的“工序维护”。
   2. 在弹出的“BOM工序维护”窗口中，单击“新增”。
   3. 在弹出的“绑定到工序”窗口中，勾选需要与BOM组件绑定的工序前的（支持批量勾选），再单击“确定”。
      

      • 可勾选“关联工艺路线”、“筛选可装联工序”来筛选需要绑定的工序；也可在工序列表上方的输入框输入“工序代码”或“工序名称”信息，再单击，来筛选需要绑定的工序。
      • 勾选“关联工艺路线”前需要先维护工艺流程建模。
   4. 在“BOM工序维护”窗口中，设置各工序需要用到的物料用量数据（用量不能为0，且各工序的用量之和不能超过物料总用量），再单击“确定”。
      图3 绑定工序
      

5. （可选）关联位号。
   1. 单击“位号”列的。
   2. 在弹出的“已关联位号”窗口当中单击“添加”。
      图4 关联位号
      
   3. 配置位号信息后，单击“保存”。

“BOM列表”页签相关操作

在“产品制造BOM定义”页面的“BOM列表”页签，您还可以进行如表3所示的操作。

“BOM维护”页签相关操作

在“产品制造BOM定义”页面的“BOM维护”页签，打开“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的制造BOM记录后，您还可以进行如表4所示的操作。