SparkPack 企业ERP接口 SparkPack 企业ERP认证（Login） 查询物料（Items） 查询生产工单（ProductionOrders） 编辑生产工单（ProductionOrders） 创建生产收货（InventoryGenEntries） 父主题： 依赖接口清单描述

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以下将介绍新建工单业务场景的详细操作流程。 图1 新建工单操作流程图 具体操作步骤如下： 在Web端-工单管理中单击“新增”按钮进行生产工单新增，在此页面可进行查询、查看、编辑、删除的功能维护；状态为“已派工”、“生产中”、“完工”时，无法编辑工单信息。 图2 新增生产工单 在新增弹框

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环境准备：MES系统、SparkPack 企业ERP系统、 集成工作台 ，以及对应账号信息 接口文档：对应的接口使用文档，参考4.3 同步字段： 物料同步字段（部分）如下， 生产工单同步字段（部分）如下， 生产收货同步字段（部分）如下， SparkPack 企业ERP存储过程准备： 在SparkPack

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创建部件 操作场景 创建部件信息。 操作步骤 进入创建部件页面。 在系统首页左侧操作导航栏，选择“功能地图 > 部件管理流程 > 创建部件”。 在系统首页左侧操作导航栏，选择“创建 > 创建部件”。 图1 创建部件 在“基本属性”页签，填写部件的基本属性信息。 产品：必选，选择后该产品所属的产品线自动填充。

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图4 启动工单批号 启动物料批次：对BOM清单中的子物料，单击“启动物料批次”，弹出[启动物料批次]界面 -> 输入每批次标准数量、启动总数量 -> 单击“执行”按钮，启动物料批次成功，物料批号在[工单明细批号]页签中查看； 图5 启动物料批次 规程设置：选择物料 -> 单击“规程设置”按钮，弹出[规程设置]界面

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点、即时库存管理等功能综合运用的管理系统，对仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息管理。 总体流程图 图1 总体流程图 系统特性 提供库存管理系统初始化，把企业在实施ERP系统前通过手工记录的库存余额导入系统。 提供日常出、入库业务数据录入。 提供直接调拨、分步式调拨业务。

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步骤8 新增执行动作，选择连接器为“变量”，执行动作为“初始化变量”； 变量名随意(本例中为物料明细)，变量值为空列表[]; 步骤9 添加执行动作，选择创建的SparkPack 企业ERP连接器，执行动作选“查询单个草稿单”； 路径参数Drafts的值为遍历中当前元素的DraftEntry字段；

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集成方案设计 物料同步集成方案 生产工单同步集成方案 生产收货同步集成方案 父主题： SparkPack 企业ERP和黑湖MES集成

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支持生成生产工具需求、查询工单生产物料信息。 在“工单操作台”页面进行工单方案实例化成功后，系统自动生成一条生产工具需求记录。 “生产工具需求生成”页面支持手动生成生产工具需求。 前提条件 已登录MBM-F，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护工单操作台。 已维护手工排产。 注意事项

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测试ERP连接器（旧版，新版公共连接器测试连接见5.6.3） 在连接器中，点击ERP连接器名称 选择执行动作，点击"查询物料列表"后面的测试 点击"提交测试"，查看测试响应数据 如果上述测试结果概览中显示"200操作成功"，则连接参数正确，结束，否则继续步骤5 编辑连接，检查地址、数据库、用户名、密码有哪一项不对

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在PDA-仓库管理中单击“生产物料标签打印”，进入“生产物料标签打印”页面。 图1 生产物料标签打印 分别单击工单号和物料框的“搜索”图标，在弹出的窗口中选择系统中已有的工单号、物料信息（可选择工单的BOM物料/仓库中的物料）后，单击“确定”按钮。 图2 工单号和物料选择 图3 工单号选择 图4 物料选择

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物料合批 【功能说明】 用于PDA操作合并批号 【操作步骤】 扫描被合并的批号，系统带出被合并批号的数量，光标跳转至并入批号扫描框； 扫描并入批号，单击“合并批号”按钮，系统合并成功，将被合并批号中的数量合并到并入批号中； 图6 物料合批 储位调整 【功能说明】 用于PDA操作批号/箱号的储位调整

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对应的物料上。 图6 打印成功提示 场景2：历史物料条码打印 表3 历史物料条码打印 具体业务场景 解决方案 可能带来的问题 系统对应功能点 对历史库存物料进行管理时需要对其包装进行标签打印 提供历史物料条码打印功能 - PDA-历史物料条码打印 图7 历史物料条码打印操作流程图

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。 物料版本 物料版本，选择物料&版本后系统自动填充。 物料描述 物料描述，选择物料或选择物料&版本后系统自动填充。 是否为产品 标识是否为产品，选择物料或选择物料&版本后系统自动填充。 物料模板类型 物料模板类型。选择物料或选择物料&版本后系统自动带入取值，可修改。 供应类型

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仓库/储位出现污染，不适合存放物料时，对物料进行转移 支持包装储位变更 目前不能批量移库，单个移库存在不便 PDA-移库 仓库/储位撤销（废除该储位）时，对物料进行转移 物料入库时存放位置错误，对物料进行转移 以下将介绍移库业务场景的详细操作流程。 图1 移库场景操作流程图 具体操作步骤如下： 在

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ERP应用授权管理 应用授权是指企业管理员在IMC上给企业用户分配访问ERP应用的权限，可授权的企业用户数量不能超过已购买的套餐用户数量。应用授权，在IMC操作上是修改可见范围，应用授权后，需要对对该用户进行角色分配。如果分配是管理员，则在ERP系统的用户为ERP管理员，如果分配

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ERP应用授权管理 新增多账套管理功能后，新客户无默认账套，因此ERP应用授权管理对于新客户和存量整改客户有区别。存量整改客户见ERP应用授权管理（存量整改），新客户见ERP应用授权管理。 ERP应用授权管理（存量整改） ERP应用授权管理 父主题： 用户管理

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查看应收发票、创建应收发票、编辑应收发票 退货 查看退货、创建退货、编辑退货 应收贷项凭证 查看应收贷项凭证、创建应收贷项凭证、编辑应收贷项凭证 物料 查看物料、创建物料、编辑物料 管理审审批中的单据 管理审审批中的单据 管理销售和采购草稿 管理销售和采购草稿 采购 采购报价单 查看采购报价单、创建采购报价单、编辑采购报价单

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功能概述：本模块包含新增、编辑、启用/停用、查询、删除生产日历的功能。 操作人员：系统管理人员。 路径：基础数据→生产日历。 图3 生产日历 物料档案 功能概述：该模块主要是对物料进行管理，主要功能包括新增物料，编辑物料，查看物料，启用/禁用物料，查询物料信息。 物料：物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业

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业务描述：生产中物料消耗完毕，可替换相同物料至飞达继续生产。 目的：提前准备相同物料替换料盘，减少产线的停线时间，提高生产效率。 适用范围：适用于SMT物料使用完毕，但是还要继续续料生产。 角色职责：生产人员通过SMT上料看板查看料盘中物料使用情况，将要使用完毕时准备好物料进行续料，替换时在系统中使用飞达和物料条码相绑定。

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工程数据管理总体流程图 图1 工程数据管理总体流程图 系统特性 工程数据管理系统提供了以下特色功能： 支持阶梯用量及损耗 灵活多样的物料清单查询 BOM子项的有效期管理 基于方案的替代方案与组合替代 工艺路线管理 工作日历管理 物料清单、工艺路线在组织间的分配与共享 维护生产线生产相关基础数据

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