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物料入库业务

更新时间：2024-04-12 GMT+08:00

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业务介绍

业务描述：物料入库是仓库业务的开始，主要是进行物料的卸货、搬运、清点、检查等一系列工作。

目的：记录物料信息以及物料在仓库中的区域、储位信息，便于仓库整体的物料管理和后期拿取的便利。

适用范围：适用于原材料、成品、报废品、退料等各种入库情况。

角色职责：仓库操作人员依据不同入库情况填写对应的入库单，进行物料入库并填写物料的储位信息。

细分场景及操作流程

表1 物料入库业务细分场景
序号	业务场景	业务场景描述	操作说明	系统对应功能点
1	原材料入库	原材料来料收货，IQC检验合格且标签打印完成后	原材料入库功能，记录原材料的物料信息和储位信息	PDA-原材料入库
2	成品入库	经过生产完成的成品，且FQC检验合格后，将成品进行入库	成品入库功能，记录成品的包装条码和储位信息	PDA-成品入库
3	报废入库	生产过程中产生的报废品需要统一归入仓库进行管理	经报废确认后进行报废入库功能，记录报废品的包装条码和储位信息	PDA-报废入库
4	生产退料入库	生产剩余物料需退回至仓库	生产部门将物料交给仓库，仓库人员进行核对并退料入库	PDA-生产退料
5	销售退货入库	销售退货退回需要仓库统一管理	记录退货单号、客户信息和产品信息	PDA-销售退货 Web-销售退货单
6	其他入库（无单据）	通过其他收料功能进行收料后，没有相关单据，但需要对物料进行入库的场景	仓库人员选择入库类型，填写储位信息并扫描包装条码，核对信息后入库	PDA-其他入库
7	其他入库（有单据）	通过其他收料功能进行收料后，有相关单据，需要对物料进行入库的场景	仓库人员选择入库类型并填写对应单据号，再填写储位信息，扫描包装条码，核对信息后入库	PDA-其他入库

不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，以下将介绍各业务场景详细的操作流程。

场景1：原材料入库

表2 原材料入库
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
原材料来料收货，IQC检验合格且标签打印完成后	原材料入库功能，记录原材料的物料信息和储位信息	PDA-原材料入库

图1 原材料入库操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“原材料入库”功能，进入“原材料入库”功能页面。
图2 原材料入库
首先扫描或输入储位编码，确认后显示储位名称信息；其次扫描或输入原材料包装条码，确认后在“待入库列表”显示原材料包装条码、名称、储位、数量信息。
图3 储位编码&包装条码

图4 待入库列表
核对“待入库列表”原材料信息，确认无误后，单击“提交入库”按钮，完成原材料入库。
图5 提交入库
对该物料入库成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。
图6 操作日志

场景2：成品入库

表3 成品入库
具体业务场景	解决方案	可能带来的问题	系统对应功能点
经过生产完成的成品，且FQC检验合格后，将成品进行入库	成品入库功能，记录成品的包装条码和储位信息	-	PDA-成品入库 Web-成品入库单

图7 成品入库操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“成品入库”功能，进入“成品入库”功能页面。
图8 成品入库
首先扫描或输入储位编码，确认后显示储位名称信息；其次扫描或输入成品包装条码，确认后在“待入库列表”显示成品包装条码、名称、储位、数量信息。
图9 储位编码&成品包装条码

图10 待入库列表
核对“待入库列表”成品信息，确认无误后单击“提交入库”按钮，完成成品入库。
图11 提交入库
对该物料入库成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。
图12 操作日志
成品入库成功后系统会自动生成一条成品入库单，可在Web端“成品入库单”页面查询到本次成品入库信息；单击成品入库单最后一栏的<查看>，可查看该条成品入库单对应的物料信息。
图13 成品入库单列表

图14 成品入库单物料信息

场景3：报废入库

表4 报废入库
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
生产过程中产生的报废品需要统一归入仓库中进行管理	经报废确认后进行报废入库功能，记录报废品的包装条码和储位信息	PDA-报废入库（目前系统只能对成品或半成品进行报废） Web-报废入库单

图15 报废入库操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择<报废入库>功能，进入“报废入库”界面。
图16 报废入库
首先扫描或输入储位编码，确认后显示储位名称信息；其次扫描或输入报废品包装条码，确认后在“待入库列表”显示报废品的包装条码/序列号、物料编码、名称信息。
图17 报废品储位编码&包装条码

图18 报废品待入库列表
核对“待入库列表”成品信息，确认无误后，单击“提交”按钮，完成报废品入库。
图19 报废品提交入库
对该物料入库成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志。
图20 操作日志
报废入库成功后系统会自动生成一条成品入库单，可在Web端“报废入库单”页面查询到本次报废品入库信息。
图21 报废入库单

场景4：生产退料入库

表5 生产退料入库
具体业务场景	解决方案	可能带来的问题	系统对应功能点
生产剩余物料需退回至仓库	生产部门将物料交给仓库，仓库人员进行核对并退料入库	无法准确核对是哪个领料单（工单）的退料	PDA-生产退料 Web-生产退料单

图22 生产退料入库操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“生产退料”功能，进入“生产退料”功能页面。
图23 生产退料
扫描或输入物料包装条码，确认后弹出窗口，填写储位信息、实际退料数量和退料原因，单击“保存”。
图24 物料包装条码

图25 实际退料信息
保存后，核对“退料入库列表”的物料信息，确认无误后，单击“提交”按钮，完成生产退料入库。
图26 提交生产退料入库
生产退料入库成功后，在“操作日志”栏下能查看到操作成功的日志
图27 操作日志
生产退料入库成功后系统会自动生成一条生产退料单，可以在Web端“生产退料单”页面查询到本次生产退料信息。
图28 生产退料单

场景5：销售退货入库

表6 销售退货入库
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
销售退货需要退回仓库统一管理	记录退货单号、客户信息和产品信息	PDA-销售退货 Web-销售退货单

图29 销售退货入库操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“销售退货”功能，进入“销售退货”功能页面。
图30 销售退货
单击退货单号栏“搜索”图标，在弹出的窗口中选择退货单号，单击“确定”按钮。
图31 退货单号搜索

图32 退货单选择
确认后显示客户名称、客户编码和产品相关信息，扫描退货物料的包装条码，在弹出窗口确认退货产品信息并扫描储位编码，单击“保存”。
图33 退货单信息

图34 包装条码

图35 储位编码
保存后，在退货产品信息列表中，操作数量与退货数量一致，单击“提交”，系统提示“操作成功”，完成销售退货入库。
图36 操作数量与退货数量

图37 操作日志

场景6：其他入库（无单据）

表7 其他入库（无单据）
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
通过其他收料功能进行收料后，且没有相关单据，但需要对物料进行入库的场景	仓库人员选择入库类型，填写储位信息并扫描包装条码，核对信息后入库	PDA-其他入库

图38 其他入库（无单据）操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“其他入库”能，进入“其他入库”功能页面。
图39 其他入库
在“其他入库”页面选择“无单据”页；其次，选择入库类型，入库类型有委外采购等选项，可根据工厂实际情况配置多种入库类型。
图40 无单据

图41 选择入库类型
以入库类型为“其他入库”为例创建无单据入库，入库类型选择“其它入库”后，首先扫描或输入储位编码，确认后显示储位信息；其次扫描或输入物料包装条码，确认后在“待入库列表”显示物料信息，确认信息无误后，单击“提交入库”，系统提示“操作成功”，完成其他入库（无单据）。
图42 储位信息

图43 包装条码

图44 物料信息

场景7：其他入库（有单据）

表8 其他入库（有单据）
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
通过其他收料功能进行收料后，有相关单据，需要对物料进行入库的场景	仓库人员选择入库类型并填写对应单据号，再填写储位信息，扫描包装条码，核对信息后入库	PDA-其他入库

图45 其他入库（有单据）操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“其他入库”功能，进入“其他入库”功能页面。
图46 其他入库
在“其他入库”页面选择“有单据”页；其次，选择入库类型，入库类型有委外采购等选项，可根据工厂实际情况配置多种入库类型。
图47 有单据

图48 选择入库类型
以入库类型为“其他入库”为例创建有单据入库，入库类型选择“其它入库”后，首先选择或输入单据号，确认后在“待入库列表”显示物料信息；其次扫描储位编码和包装条码；信息校验无误后，单击“提交入库”，系统提示“操作成功”。
图49 单据号

图50 物料信息

图51 储位编码和包装条码