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物料出库业务

更新时间：2024-04-12 GMT+08:00

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业务描述：物料出库是仓库人员根据生产计划和物料发放凭证，将所需物料从仓库中取出，发放给所需部门的作业过程。

目的：规范领料过程，提高物料出库效率，确保各使用部门工作顺利开展。

适用范围：适用于原材料、成品等各种出库情况。

角色职责：仓库人员依据不同的出库单据进行物料出库。

表1 物料出库业务细分场景
序号	业务场景	业务场景描述	解决方案	系统对应功能点
1	备料	通过领料单，到相应的储位找到对应的物料	通过领料单备料	-
1	备料	对多条领料单进行合并（相同物料）生成一条备料单，通过备料单到相应的储位找到对应的物料	通过备料单备料	Web-备料单管理
2	生产领料出库	通过领料单领取原材料用于生产	通过领料单执行扫码出库	PDA-生产领料（领料单）
2	生产领料出库	通过用料清单领取原材料用于生产	通过用料清单执行扫码出库	PDA-生产用料（用料清单）
3	成品出库	成品需要出库，发货到具体客户	仓库按照发货单将成品进行出库	Web-发货计划 PDA-成品出库
4	其他出库（无单据）	维修领料、研发领料、采购退货等无相关单据，但需要进行物料出库的场景	仓库人员选择出库类型，扫描包装条码，核对信息后出库	PDA-其他出库
5	其他出库（有单据）	维修领料、研发领料、采购退货等有相关单据，且需要进行物料出库的场景	仓库人员选择出库类型并填写对应单据号，扫描包装条码，核对信息后出库	PDA-其他出库

不同的场景使用的系统功能和操作流程都有所不同，以下将介绍各业务场景详细的操作流程。

场景1：备料

表2 备料
具体业务场景	解决方案	可能带来的问题	系统对应功能点
通过领料单，到相应的储位找到对应的物料	通过领料单备料	仓库较大，物料较多时，操作繁琐，效率低	-
对多条领料单进行合并（相同物料）生成一条备料单，通过备料单到相应的储位找到对应的物料	通过备料单备料	物料较多，仓库/区域分布范围大，找物料麻烦	Web-备料单管理

图1 备料操作流程图

具体操作步骤如下：

在Web端“备料单管理”页面，单击“新建”，新建备料单。
图2 新建备料单
选择1条或多条相同产品的领料单，单击“合并”；
图3 合并领料单
创建方式分为两种：第一种为“合并”，核对物料信息，无误后单击“创建”，备料单创建成功。第二种为“按仓库”，核对物料信息，无误后单击创建，备料单创建成功。
图4 合并创建备料单

图5 按仓库创建备料单
备料单创建成功后，系统提示该备料单创建成功。
图6 备料单创建成功
单击备料单操作栏的“查看”，可查看本条备料单详细的物料名称、物料数量、推荐仓库、推荐储位等信息，按照系统推荐储位到线下进行备料。
图7 备料单信息

场景2：生产领料出库

表3 生产领料出库
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
通过领料单领取原材料用于生产	通过领料单执行扫码出库	PDA-生产领料（领料单）
通过用料清单领取原材料用于生产	通过用料清单执行扫码出库	PDA-生产用料（用料清单）

图8 生产领料出库操作流程图

具体操作步骤如下：

“生产领料（领料单）”和“生产领料（用料清单）”功能的操作方式相同，此处以生产领料（领料单）为例讲解该业务场景的操作流程。在PDA端选择<生产领料（领料单）>功能，进入<生产领料（领料单）>功能页面。
图9 生产领料（领料单）
选择或输入领料单单号，确认后显示物料编码、需求数量、已出数量、出库数量等信息。
图10 领料单单号

图11 领料单信息
扫描或输入原材料的包装条码，弹出物料信息，填写出库数量，单击"保存。
图12 包装条码

图13 出库数量
核对出库数量，无误后，单击“确认出库”，完成生产领料。
图14 确认出库
系统提示操作成功，完成生产领料出库。
图15 生产领料成功

场景3：成品出库

表4 成品出库
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
成品需要出库，发货到具体客户	仓库按照发货单将成品进行出库	Web-发货计划 PDA-成品出库

图16 成品出库操作流程图

具体操作步骤如下：

场景4：其他出库（无单据）

表5 其他出库（无单据）
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
维修领料、研发领料、采购退货等无相关单据，但需要进行物料出库的场景	仓库人员选择出库类型，扫描包装条码，核对信息后出库	PDA-其他出库

图23 其他出库（无单据）操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择“其他出库”功能，进入“其他出库”功能页面。
图24 其他出库
在“其他出库”页面选择“无单据”页；其次，选择出库类型，出库类型有维修领料、研发领料、采购退货、其他出库等选项，可根据工厂实际情况配置多种出库类型。
图25 无单据出库

图26 选择出库类型
以出库类型为“其他出库”为例创建无单据出库，出库类型选择“其他出库”后，首先扫描物料包装条码，确认后在“待出库列表”显示物料信息，确认信息无误后，单击“提交出库”，系统提示“操作成功”，完成其他出库（无单据）。
图27 包装条码

图28 物料信息

图29 完成其他出库（无单据）

场景5：其他出库（有单据）

表6 其他出库（有单据）
具体业务场景	解决方案	系统对应功能点
维修领料、研发领料、采购退货等有相关单据，且需要进行物料出库的场景	仓库人员选择出库类型并填写对应单据号，扫描包装条码，核对信息后出库	PDA-其他出库

图30 其他出库（有单据）操作流程图

具体操作步骤如下：

在PDA端选择功能，进入“其他出库”功能页面。
图31 其他出库
在“其他出库”页面选择“有单据”页；其次，选择出库类型，出库类型有维修领料、研发领料、采购退货、其他出库等选项，可根据工厂实际情况配置多种出库类型。
图32 有单据

图33 选择出库类型
以出库类型为“其他出库”为例创建有单据出库，出库类型选择“其他出库”后，首先选择或填输入单据号，确认后在“待出库列表”显示物料信息；其次扫描包装条码，信息校验无误后，单击“提交出库”，系统提示“操作成功”。
图34 单据号

图35 物料信息

图36 包装条码