更新时间:2024-12-04 GMT+08:00
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建立工单与生成工单方案

通过手工录入工单或批量录入工单的方式建立工单;工单建立完成后再生成工单方案。

前提条件

  • 登录MBM Space,且拥有“工单操作台”菜单栏目的操作权限。
  • 已维护生产方案相关数据,包括工厂建模、产品制造BOM定义、工艺流程建模、质量追溯标准等。

注意事项

  • 手工录入工单时需注意:
    • 选择的产品需存在与工单类型对应的已发布的工艺路线,即产品工艺路线的替代类型与工单的工单类型取值需要对应。
    • 计划开始时间不能晚于结束时间。
  • 只有“工单状态”“初始化”的工单才能进行编辑。
  • “工单状态”“初始化”“已排产”的工单可进行工单方案生成。其中,已生成方案信息的“已排产”工单支持重新生成工单方案。
  • 已排产的工单才能进行工单方案实例化(排产操作在“手工排产”页面进行)。
  • 只有“工单状态”“初始化”的工单才能进行工单取消。
  • 只有“工单状态”“初始化”的工单才能进行修改加工区域。
  • 工单的扩展属性字段数据不支持批量录入。

步骤1:建立工单

  • 方式1:手工录入工单

如果工单配置了扩展属性,则在手工录入工单数据时,除了填写表1中的参数,还需要填写扩展属性参数。

  1. 在顶部导航栏中,选择“计划管理 > 工单方案 > 工单操作台”。

    进入“工单操作台”页面。

    图1 工单操作台

  2. 单击“手工录入工单”
  3. 在弹出的“手工录入工单”窗口中,配置表1信息。

    图2 手工录入工单
    表1 手工录入工单参数表

    参数

    说明

    产品编码与版本

    产品的编码,数据来源于Part定义(“发布”状态、“是否产品”“是”的数据)。

    数量

    工单的数量。

    工单类型

    工单类型,数据来源于参数配置。

    加工区域

    加工区域,数据来源于工厂建模中工厂信息。

    计划开始 - 结束时间

    计划开始时间不能晚于结束时间。

  4. 单击“保存”,手工录入工单完成。

    此时,工单的“工单状态”“初始化”

  • 方式2:批量录入工单
  • “批量录入工单”操作前需已维护好需要导入的工单信息Excel表格。导入的Excel文件需不超过2MB,且不超过500条数据。
  • 导入模板获取:在“工单操作台”页面,单击更多操作 > 下载录入模板,将Excel模板文件保存到本地。
  1. 在顶部导航栏中,选择“计划管理 > 工单方案 > 工单操作台”。

    进入“工单操作台”页面。

  2. 单击更多操作 > 批量录入工单

    图3 批量录入工单

  3. 在弹出的窗口中,选择需要导入的Excel文件后,再单击“打开”

    导入成功后,“工单操作台”页面显示导入信息。此时,工单的“工单状态”“初始化”

步骤2:生成工单方案

  1. 在“工单操作台”页面,选择如下一种方式进行操作:

    • 选择已建立的“工单状态”“初始化”工单记录,单击“操作”列的更多 > 工单方案生成,生成工单方案。
      图4 单击更多 > 工单方案生成
    • 勾选已建立的“工单状态”“初始化”工单记录前的,单击“工单方案生成”,生成工单方案。
      图5 单击工单方案生成

    工单方案生成成功的工单记录的“工单方案生成标识”变为“生成成功”。对应工单将在“手工排产”页面显示,后续可进行排产操作。

    • 选中“工单状态”“初始化”的工单记录后,双击“工艺路线”区域空白处,在弹出的“工艺路线编辑”窗口中,维护工单关联的工艺路线信息。
    • 选中“工单状态”“初始化”的工单记录后,在“工单信息”下方选择“料(Material)”页签,可维护工单关联的“料”信息。
    • 选中“工单状态”“初始化”的工单记录后,在“工单信息”下方选择“机(Machine)”页签,可维护工单关联的“机”信息;单击工单关联工艺路线中的工序,可维护对应工序关联的“机”信息。
    • 选中“工单状态”“初始化”的工单记录后,在“工单信息”下方选择“人(Man)”页签,可维护工单关联的“人”信息;单击工单关联工艺路线中的工序,可维护对应工序关联的“人”信息。
    • 选中“工单状态”“初始化”的工单记录后,在“工单信息”下方选择“法(Method)”页签,可维护工单关联的“法”信息;单击工单关联工艺路线中的工序,可维护对应工序关联的“法”信息。
      图6 工单关联的料信息

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