方案概述

应用场景

客户痛点：

在我国推进新型工业化进程中，制造业急需推动产业升级，面临着自动化和信息化的双重任务，自动化作为信息化实现的底层基础显得尤为迫切。

• 工艺流程难调整：调整周期长，缺少快速验证手段，风险大；
• 应用创新慢：项目型建设，周期长，投资大，见效慢。

通过本方案实现的业务效果：

• 工业自动化系统易维护，灵活适应不同生产场景；
• 高安全，核心数据不出企业，保障企业数据资产安全；
• 灵活高效适配不同设备和数据，打通工厂数据烟囱；
• 开发效率和成本显著优化；

方案架构

业务架构

图1 业务架构图

• 基于华龙讯达自主研发的大型工业控制器（JIC PLC 8010）、工业操作系统（Hualong OS）为核心基础底座，充分融合华龙讯达在工业网关、数据采集、SCADA系统、低代码平台、时序数据库、数字孪生技术和HMI等多个关键技术领域的积累来建构工业自动化平台，平台采用分层的架构来建设，各层级各司其职且紧密协作，包括设备层、控制层、边缘层、平台层和应用层。
• 在设备层和控制层是各种工业设备，如传感器、执行器、控制器等，负责采集和执行物理世界的信息和指令。
• 边缘层部署边缘计算设备，如工业网关，对设备层的数据进行初步处理和过滤，减少数据传输到平台层的压力，通过人机交互界面实现对设备的实时控制和管理。
• 平台层是整个工业自动化平台的核心，包括数据采集及监控系统、低代码平台、时序数据库、数字孪生系统等组件，负责数据的集中存储、管理、分析和应用服务的提供。
• 应用层则是面向企业用户的各种应用程序，如生产管理系统、质量管理系统、设备维护系统等，通过与平台层的接口调用实现业务功能，同时支持与上游企业的 MES、ERP、SCM、PLM 等信息化系统无缝集成。
• 本次建设的工业自动化平台由工业控制器、工业操作系统、工业网关、数据采集、云化SCADA、数字孪生、时序数据库、低代码平台、人机交互九大核心组件构建。

部署架构图

图2 部署架构图

方案通过华为云基础设施，以及CCE、IoT DA等高阶云服务实现应用软件开发部署、生产数据接入和采集、生产工艺优化、设备控制程序优化等能力。

• 通过工业数据网关完成设备数据运行数据的采集与边缘计算。
• 通过IoT完成对设备数据的上通下达。
• 通过鸿蒙终端实现对人机交互应用的访问

方案优势

• 灵活高效：新一代木星工业自动化平台，开发效率和成本显著优化，灵活高效地接入不同厂家、不同类型、不同型号的设备OT及IT数据。
• OT与IT原生融合：通过IoT Edge在边侧实现IT、OT数据采集和分析处理。基于华龙讯达工业自动化体系，实现在管理侧对OT和IT数据的全栈式融合应用
• 核心数据安全保障：核心关键数据不出企业，在工业云小站进行数据的处理和留存，消除客户安全顾虑。
• 多协议支持：工业网关21年行业经验积累，90%主流工业协议识别与解析能力，极大提升设备接入成功率。
• 跨终端支持：木星工业自动化平台构建的HMI等系统，可支持各类鸿蒙终端形式访问，如:工业大屏、工业平板、工业PDA、工控屏、办公电脑。

约束与限制

硬件限制：在与不同厂家、不同型号的工业设备进行连接和协同工作时，可能会遇到兼容性问题。虽然华龙讯达的工业自动化平台能够识别和兼容 80% 比例的主流工业协议，但仍有部分小众或老旧设备的协议无法兼容，导致这些设备无法接入平台，影响整体自动化系统的完整性

软件限制：华龙讯达工业自动化软件可能对操作系统有一定的要求，如果企业的计算机使用的是较旧的操作系统版本，软件可能无法正常安装或运行。

用户技能要求：

• 熟悉电脑常规操作
• 具备Javascript基本编程能力
• 熟悉数据数据库数据应用
• 熟悉API接口使用