生产管理功能

生产工单

生产工单是工厂车间执行生产的指令，其来源可以是客户订单也可以是库存备货要求。具体体现为“生产的产品”、“生产的数量”、“需求日期”。

在指定了生产的产品及生产数量并保存单据后，系统会自动根据主数据模块产品物料配置的BOM结构，自动计算出依赖的物资需求数量。

如果一个产成品依赖多个半成品，可以继续为每个半成品生成工单。按照此逻辑一直追溯到原材料级别，可实现最终产品到原材料级别的生产工单分解。

图1 生产工单

工序设置

工序是工厂生产流程中可分辨的生产步骤。具有明确的物资输入，具有明确的产品/半成品输出以及专属的生产要素作为生产条件。

在MOM制造运营管理系统中，如果某道工序不需要进行生产任务分派或者不需要生产报工，则不需要在系统中配置对应的工序。

工序编号自动生成功能需要提前在【系统管理】=>【编码规则】功能中配置规则。

图2 工序设置

生产排产

已经确认过的生产工单，可以在生产排产的界面单击操作列的“排产”按钮进行生产任务拆解。

排产时，系统会自动根据当前产品配置的生产工艺流程，展示工艺流程中的所有工序。用户在每一道工序中配置对应的工作站以及每个工作站排产的“排产数量”、“开始生产时间”、预估的“生产时长”。

系统根据配置信息为每个工作站生成对应的生产任务。

用户同样也可使用系统提供的甘特图，调整每一个生产任务的开始结束时间，以方便对整个工厂的多个生产工单进行合理排产。排产后的生产任务将自动在移动端对应的工作站任务情况中，按先后顺序进行展示。操作员可对生产任务进行处理。

图3 生产计划

生产报工

生产工单是工厂车间执行生产的指令，其来源可以是客户订单也可以是库存备货要求。具体体现为“生产的产品”、“生产的数量”、“需求日期”。

在指定了生产的产品及生产数量并保存单据后，系统会自动根据主数据模块产品物料配置的BOM结构，自动计算出依赖的物资需求数量。

如果一个产成品依赖多个半成品，可以继续为每个半成品生成工单。按照此逻辑一直追溯到原材料级别，可实现最终产品到原材料级别的生产工单分解。

图4 生产报工