仓储管理功能

仓库设置操作

单击菜单栏【仓储管理】=>【仓库设置】进入仓库信息维护功能页面。

系统默认需要用户根据工厂的实际仓库情况，配置三级的仓库信息：仓库、库区、库位。如果工厂在管理过程中并未区分库区、库位则可为每个仓库配置一个默认的库区，每个库区配置一个默认库位即可。

单击操作列的“库区”、“库位”即可进行进入对应的配置页面。

对于立体货架，可设置库位的X、Y、Z标识。

图1 仓库设置

仓库编号、库区编号、库位编号自动生成功能需要提前在【系统管理】=>【编码规则】功能中分别配置。

图2 编码规则

采购入库操作

单击菜单栏【仓储管理】=>【采购入库】进入物料采购入库记录功能页面。

原材料采购入库时，起草的入库单为头行结构。

头部需要指定“入库单编号”、“入库单名称”、“入库日期”、“供应商”。也可绑定对应的来料检验单（参考质量章节）。

头部信息保存成功后，可继续添加行信息，用于指定此次入库的具体物料信息。需要选择入库的物料、入库数量、入库仓库。

单据保存成功后即可在列表界面的操作列单击“执行入库”，进行实际的入库操作。执行成功后单据状态更改为“已完成”，系统自动增加指定仓库指定物料的库存量。

采购入库单编号自动生成功能需要提前在【系统管理】=>【编码规则】功能中配置规则编号。

图3 物料入库单

生产领料

单击菜单栏【仓储管理】=>【生产领料】进入领料单记录功能页面。

退货单为头行结构。头部需要指定“领料单编号”、“领料单名称”、“领料日期”、“生产工单”。头部保存成功后可继续编辑，选择要领出的物资。

领料单保存后即可在列表界面的操作列单击“执行领出”，进行实际的出库操作。执行成功后单据状态更改为“已完成”。

系统会默认生成统一的线边库，生产领料的物资会从原仓库扣减物料，并增加线边库的库存。在生产报工环节扣减线边库对应生产工单的库存量。

图4 生产领料

生产退料

生产退料为生产领料的反向操作功能，退料时需要从线边库中选择指定工单需要退料的物资。

在单据保存成功，执行退料时系统会自动扣减线边库的库存量，增加目的仓库的库存量。

生产退料单编号自动生成功能需要提前在【系统管理】=>【编码规则】功能中配置规则。

图5 生产退料

产品入库

在生产报工完成后，系统会自动根据报工的工单及数量向线边库增加对应的产成品/半成品库存。

如果需要将产成品/半成品入库，需要起草产品入库单，制定对应的生产工单及入库物资。

产品入库单执行入库后，系统会自动扣减线边库中指定工单，指定产品的库存量，并增加目的库存的库存量。

产品入库单编号自动生成功能需要提前在【系统管理】=>【编码规则】功能中配置规则。

图6 产品入库