方案概述

业务痛点及挑战

1. 设计工具正版化、自研替代要求，减少设计工具依赖国外厂商时存在的断供风险，数据安全风险。 2、产品研发设计效率提升要求，包括大型装配设计、产品创新研发等场景中，存在设计速度慢，不能满足研发项目或非标订单的快速设计交付的要求。
2. 设计工具不统一，数据难兼容，3D设计与2D设计不关联，设计数据难继承、交换困难，产品与工艺设计平台不统一，无法关联，无法借用继承产品设计的数据。
3. 企业研发设计图纸、技术资料管理分散，共享困难，核心技术图纸易流失；
4. 企业设计更改多，图纸版本、BOM正确性难保证；
5. 标准化执行难，存在大量重复设计，企业物料增长快，采购生产困难；
6. 企业工艺欠缺快速规范的编制与管理手段，工艺知识积累难，工艺数据不能高效用于生产制造；
7. 企业设计、工艺、制造与管理系统之间没有集成，基础数据重复录入，易出错；
8. 车间生产计划编制复杂，生产过程所需要的物料不能及时到位，影响生产效率； 10、生产管理者无法及时了解生产设备的能力和状态，导致关键设备使用效率低； 11、生产管理者对生产过程发生各种异常不能及时了解与处理，影响生产进度； 12、生产过程中的质量问题记录工作量大，难以追溯；

应用场景

1. 研发设计场景：全自主设计平台，替代国外，版权无忧；双模式双引擎，更高效的创新研发设计平台，二三维设计协同、设计工艺协同，助力企业创新研发；自主内核，功能强大，无论是系列化零部件设计、复杂设备产线，都能轻松面对；
2. 研发设计管理场景：研发设计、工艺设计数据全面有序管控，企业核心技术资产无忧；依托CAD核心技术，轻松处理各类CAX文件中数据，可全局共享；灵活的流程引擎，无论是审批、变更还是项目流程，都能定义与执行；规范的物料与数据标准化体系，让企业规范高效运作；一体化平台贯通数据与业务流程，设计工艺制造管理无缝衔接；生产制造场景: 生产车间各类设备的联网、数据实时采集，设备加工代码的管理与传输；生产计划的合理制订，生产计划的优化与执行管理，全过程的质量过程管控，生产资源的全套保障，生产过程中的批次管理与追溯，Andon与生产异常管理。
3. 丰富的行业最佳实践：聚焦离散制造业企业，面向高端装备、汽车、电子电器、军工四大行业，已服务全国超过30000家企业，50万正版用户。

方案优势和价值

1. CAXA 3D“双模式”应用模式，既满足了用户严格参数化建模场景的需求，又满足了灵活定制和创新场景下的快速建模需求。领先国内厂商，可在多个行业完全实现3D软件的自研替换，同时有着独特的应用优势。
2. CAXA PLM依托CAXA CAD自研Mega内核，拥有比传统国内厂商更强的CAD数据集成处理能力；更专业更智能的产品设计、工艺设计与数据管理能力；业界独有的设计、工艺、制造一体化平台，赋能研发设计，贯通智能制造。
3. CAXA MES系统基于DNC设备物联平台，支持生产工艺建模，满足多品种小批量生产模式生产管理所需要的数据支撑，并支持智能化生产设备的稳定性和效率的提升。

部署架构

图1 部署架构

方案架构

图2 方案架构