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设计总体架构
中试验证中心的核心由5G试制工厂、测试中心、以及体验中心部分组成。
5G试制工厂架构
5G试制工厂是中试中心核心基础，由5G全互联工厂网络、装备制造管控系统、数字化生产制造生产线、电子制造柔性管控系统、3C柔性贴装与电子检测装备构成。
5G全互联工厂网络建设采用5G工控网络融合方式，支持5G和工控网络统一组网和调度机制，实现工业以太网等有线和5G无线设备互联互通和协同的端到端传输保障；采用UPF网元下沉模式部署。即共用大网5GC、基站等网元，运营商在中试中心部署工厂专属UPF和MEC；满足工厂协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产现场监测十大典型应用场景。
5G全互联工厂网络包括面向中试验证中心和面向分布式用户的网络两部分。中试中心网络连接装备制造区和3C电子制造区工厂内的设备和系统，实现横向、纵向和端对端的数据互联互通，实现从设计/生产/实施运营到测试的全过程解决方案。面向分布式用户的网络用于给远端工厂用户提供统一的网络接入能力，将工厂用户的工控网与基础设施底座数据中心和中试中心网络打通，实现数据的采集与传输，以及分析应用。
建设数字化生产制造生产线，围绕模具和汽车零部件制造以及机器人成型工艺及机器人应用的场景建设，为中试中心提供提供机加数字化工艺试制服务，具体产线包括精密模具制造工艺验证线、汽车零部件制造工艺验证线、工艺数字化与机器人试制线以及物料存储和柔性物流输送系统。
建设装备制造管控系统，实现对数字化生产线的全方位管控，涉及生产过程的人、机。料、法、环。利用设计系统实现对产品，产线的规划设计。利用工艺规划系统实现生产的工艺BOM，工时等管理。利用开发与配置系统实现管理系统的快速重构。利用数据采集系统实现数字化生产线的数据采集上云。利用工序工步管理系统，实现生产过程工序，工步协调调度排产管理。引入先进的云化PLC系统，实现先进技术的创新。利用增材制造一体化模具优化设计系统、增材制造设计分析软件，增材制造打印策略优化系统，增材制造实验室生产管理系统以及打印过程监控系统，实现了3D打印增材制造的一体化管理。
建设3C柔性贴装线与电子检测装备，围绕电子PCB表面贴装工艺和电路板及模组等检测场景建设。建设单元包括电子检测装备单元，PCB柔性贴装验证线，提供了3C电子PCB柔性贴装验证场景，3C电子智能检测等行业应用场景。
建设电子制造柔性管控系统，具体系统包括SMT线数据采集系统、PCB可测试性分析管理系统、PCB制造过程编排系统以及柔性可制造分析系统，围绕3C电子制造区各柔性产线与检测专机实现柔性管控建设。
测试平台架构
测试平台基于国际标准化的自动化测试流程，构建高效、易用的面向工业制造行业的测试综合平台；面向网络化、智能化的制造业务测试需求，建立国内首个覆盖云、网、边、端四层架构的工业互联网测试平台；通过测试用例的导入和简单的设置便可完成针对不同测试场景的自动化测试，并对结果集进行测试分析，保证测试全程可视化、透明化。
在工业互联网体系架构的云、网、边、端四层架构中，建设6组测试工具集合，包括先进网络测试，提供数通测试能力、5G测试能力、压力测试能力、以太网分析能力；工业机器人测试，提供机器人算法测试能力，智能感知测试能力，机器人数字孪生测试能力，机器人性能监测能力；PLCopen测试，提供了PLC基础功能测试能力，PLCopen合规测试能力，PLC自动代码生成测试能力，电气控制标准化测试能力；信息模型互通和互操作测试，提供制造执行系统信息模型测试能力，装备互联互通和互操作测试能力，数据字典与信息模型测试能力以及标识解析测试能力；数控装备互联互通标准测试，提供测试数控装备与5G网络条件下具备互联互通能力；机床装备综合测试测试，提供机床产品质量评定与溯源服务测试能力以及机床运维服务测试能力。
依托测试平台的六大类测试工具，建设认证汇聚中心，建设咨询业务认证、中试中心测试认证业务、外部认证业务流程三方面认证业务流程，面向全球提供权威中立的测试与认证服务，服务中小制造企业。
认证汇聚中心核心业务将包括咨询业务流程、中试中心测试认证业务流程以及外部认证业务流程。
- 咨询业务流程，认证汇聚中心提供测试认证门户平台，客户访问门户平台，输入咨询业务请求申请。平台指派相关行业测试咨询师与客户联系，获取需求。制定认证方案，同时建立行业专家库，提供国内外各制造行业的认证技术咨询。
- 中试中心测试认证业务是建立在服务中心的先进网络测试、工业机器人测试、PLCopen测试、信息模型互通和互操作测试、数控装备互联互通标准测试、机床装备综合测试。利用测试认证门户平台，承接客户测试需求，各个测试方案进行测试承接，出具测试报告。
- 外部认证业务涵盖国内外认证检测业务，为客户提供外部测试认证机构的对口接洽服务。
体验中心架构
以典型的新的产业网络环境为核心，构建先进体验场景，如：自适应缠绕、远程设备运维、分布式 AGV分布式作业等，并结合该项目建设的特征，构建了多场景经验案例库。采用四折幕，结合工业生产中的商业产品，为使用者带来全工业、全场景的沉浸式视觉感受。
使用者在屏幕上发出的命令是由触摸一体机完成的，再由飞屏交互投影向全息屏幕传输命令，从而达到与全息屏幕交互作用的目的。利用5 G AR眼镜进行生产线的设备辨识及辅助组装。利用5 G VR眼镜，在车间内进行虚拟漫游，达到了在车间内参观的目的。
